Introducere
Ați ținut vreodată uncutie de prânz de plastic la pachet, bol de salată sau recipient bento și te-ai întrebat cum a fost făcut? De la marginile netede până la un capac cu închidere perfectă, există mai multă tehnologie în spatele unei simple cutii de plastic decât v-ați aștepta.
În acest ghid, vă vom conduce pas cu pas, de la selectarea materialelor potrivite și proiectarea matrițelor până la formare, inspectare și ambalare. Astfel, puteți înțelege procesul și puteți alege ambalaje mai sigure, mai fiabile și potrivite nevoilor dumneavoastră.
Beneficiile de a ști cum sunt fabricate cutiile din plastic To-Go
Alegerea unui furnizor de ambalaje alimentare nu ține doar de preț sau de cum arată cutia. Siguranța, consecvența și respectarea standardelor alimentare sunt la fel de importante. Când înțelegeți cum este fabricat un recipient, inclusiv din ce este făcut, cum este format și verificările prin care trece, vă puteți da seama dacă este cu adevărat sigur și de încredere pentru alimente-.
La YANGRUI, am întâlnit mulți cumpărători care s-au uitat doar la cutia finită. Odată ce au văzut procesul, au făcut alegeri mai inteligente și au primit containere care se potrivesc cu adevărat nevoilor lor.
Materiale comune utilizate în recipientele din plastic pentru alimente
Materialul pe care îl alegeți afectează durabilitatea, rezistența la căldură, transparența și durabilitatea. Iată principalele opțiuni și ce înseamnă acestea în practică:
-
PP (polipropilenă)
-
PET (tereftalat de polietilenă)
-
PLA (acid polilactic)
Procesul de fabricație: de la matriță la piață
Iată cum peleții mici de plastic se transformă în recipiente gata să țină alimentele în siguranță.
Fiecare cutie de plastic pentru ambalarea alimentelor începe ca o idee, cum ar fi forma, dimensiunea sau funcția specificate. Inginerii creează apoi matrițe, care sunt în esență șabloane metalice care definesc forma recipientului final. O singură matriță poate produce mii de bucăți identice pe zi.
La YANGRUI, proiectăm și realizăm propriile matrițe, permițându-ne să dezvoltăm rapid produse noi pentru dvs. și să păstrăm controlul asupra preciziei recipientelor dumneavoastră pentru alimente în vrac.
Plasticul începe ca granule mici, albe sau transparente. Înainte de producție, aceste pelete sunt uscate cu atenție pentru a îndepărta umezeala, asigurându-se că nu se formează bule sau fisuri în timpul turnării. Apoi, sunt topite la temperaturi ridicate pentru a atinge vâscozitatea perfectă, atât suficient de netede pentru a curge, cât și suficient de groase pentru a menține forma.
Vă puteți imagina acest pas ca la încălzirea ciocolatei, pentru că are nevoie și de temperatura potrivită pentru a se turna lin și a se fixa perfect.
În funcție de tipul de produs, producătorii folosesc fie turnarea prin injecție, fie termoformarea.
• Turnare prin injecție:Plasticul topit este injectat într-o matriță închisă la presiune ridicată. Odată răcit, recipientele ies. Este folosit pentru a face recipiente mai groase sau în stil-compartimentat, cum ar fi cutii de mâncare pentru microunde.
• Termoformare:Foile de plastic încălzite sunt-formate în vid peste matrițe, apoi sunt tăiate în recipiente finite. Este un pic ca și cum ai presa aluatul într-o formă. În comparație cu turnarea prin injecție, este mai rapid și mai rentabil-, în special pentru ambalajele de unică folosință, cum ar fi cutiile de salată sau bolurile pentru supă.
După formare, marginile în exces ale cutiilor din plastic pentru alimente sunt tăiate pentru un finisaj curat de către muncitori. Fiecare lot este supus unei inspecții vizuale privind transparența, forma, potrivirea capacului și o serie de teste stricte de calitate, cum ar fi:
• Rezistența la torsiune
• Rezistență la temperatură
• Integritatea sigiliului
• Forța de stivuire
În cele din urmă, containerele sunt ambalate într-o cameră curată-, gata pentru expediere globală.
Sfaturi pentru a alege recipientul potrivit pentru alimente din plastic
Pentru a vă asigura că alimentele dvs. rămân în siguranță, proaspete și atrăgătoare pentru clienții dvs., iată ce trebuie să aveți în vedere:
1. Luați în considerare temperatura alimentelor
Materialul decide dacă cutia previne deformarea, scurgerile sau alimentele ude. Mâncărurile calde, supele sau felurile de mâncare care vor fi gătite cu microunde au nevoie de recipiente rezistente la căldură-, cum ar fi PP. Salatele reci sau deserturile sunt mai bune în recipiente transparente din PET sau PLA biodegradabile.
2. Gândește-te la Shape
Aveți nevoie de o cutie de prânz cu un singur-compartiment sau de o tavă cu mai-compartiment? Ar trebui să aibă un capac cu închidere-sau un capac cu balamale? Forma și designul afectează stivuirea, etanșarea și confortul pentru livrare sau la pachet.
3. Înțelegeți procesul
Da, așa cum am menționat mai sus. Containerele turnate prin injecție-sunt ideale pentru tăvi mai groase, cu mai multe-compartimente, în timp ce recipientele termoformate funcționează bine pentru tăvi pentru salată cu pereți-subțiri.
4. Verificați sustenabilitatea acestuia
Dacă marca dvs. pune accent pe ecologic-, luați în considerare PP reciclabil sau PLA biodegradabil. Utilizarea materialelor durabile poate fi, de asemenea, atractivă pentru clienții dvs.
5. Opțiuni de personalizare
Culorile, dimensiunile, stilurile de capace sau siglele în relief vă ajută să vă construiți marca. Fiți atenți la asta, deoarece nu toți furnizorii oferă personalizare flexibilă.
6. Capacitățile furnizorului
Căutați certificări ISO sau de calitate alimentară-, control puternic al calității și capacitatea de a gestiona eficient volumul comenzilor dvs.
Concluzie
Acum ați înțeles procesul de fabricație și sfaturi pentru alegerea recipientelor potrivite. Sperăm că acestea să vă ajute în afacerea dvs., fie că este vorba despre o bucătărie plină de viață, un delicatese sau un supermarket gata de mâncare--.
YANGRUI: Producător de încredere de recipiente din plastic pentru alimente
La YANGRUI, ne concentrăm pe furnizarea de ambalaje din plastic de-înaltă calitate pentru alimente și recipiente pentru a lua cumpărători din întreaga lume. Iată ce ne diferențiază:
√ Peste 11 ani de experiență în fabricarea ambalajelor alimentare-contact.
√ O lunăcapacitatea de productiede 2.000 de tone cu mașini de formare Kahel și 15 linii automate.
√ Toate produsele suntCertificat BRC, BSCI, ISO9001 și FDA.
√ FlexibilServicii OEM/ODMcu dezvoltarea-internă a matrițelor.
√ Export în 40+ țări din SUA, Europa și Asia-Pacific, care servește restaurante, supermarketuri și distribuitori.
Începeți proiectul de containere din plastic pentru alimente
Sunteți gata să începeți?Contactați echipa noastră astăzipentru a discuta nevoile dvs. de ambalare pentru alimente, pentru a solicita o ofertă sau pentru a afla cum vă putem personaliza următoarea linie de recipiente din plastic pentru alimente în mod eficient și în siguranță.