Recipientele alimentare din plastic nu numai că protejează alimentele de contaminare, calitatea lor este strâns legată de siguranța umană. De exemplu, acestea ar trebui să fie sigure de utilizat, cum ar fi încălzirea într -un cuptor cu microunde sau depozitarea unui congelator și să nu elibereze substanțe dăunătoare.
Așadar, folosim o serie de teste pentru a evalua caracteristicile acestor containere, cum ar fi puterea și siguranța. Acest lucru este pentru a se asigura că își pot îndeplini eficient funcțiile prevăzute.
Înainte de producerea de recipiente alimentare din plastic, inspecția materiei prime este efectuată în principal. Următoarele sunt conținutul specific și metodele de inspecție:
Aspect de particule din plastic
Acest lucru este pentru a evita defecte precum pete negre și dungi pe recipientul finit. Punem particulele de plastic pe o placă de fundal alb. În condiții normale de iluminare (intensitatea luminii este de aproximativ 500 - 1000 lux), materialele necalificate sunt ecranizate printr -o observație manuală.
Distribuția mărimii particulelor
Operatorul nostru folosește metoda de cernare sau analizatorul de mărime a particulelor laser pentru a determina distribuția mărimii particulelor. Deoarece dimensiunea particulelor și starea de distribuție a particulelor de plastic vor afecta fluiditatea ulterioară și vor duce la o grosime neuniformă a peretelui recipientului.
Indexul fluxului de topire (IMF)
Detectarea indicelui de flux de topire (MFI) în condiții specificate de temperatură și încărcare, extragem particulele de plastic printr -un capilar standard și măsurăm masa (în grame) a plasticului extrudat pe unitate de timp. Această masă este indicele fluxului de topire. Un indice adecvat înseamnă că plasticul umple fără probleme matrița în timpul procesului de modelare.
Detectarea aditivă
Metodele de analiză chimică, cum ar fi spectroscopia cu infraroșu transformat Fourier (FT-IR) și rezonanța magnetică nucleară (RMN) sunt utilizate pentru a identifica tipurile de aditivi. Acestea includ plastifianți și antioxidanți. Trebuie să controlăm strict conținutul aditivilor și să ne asigurăm că acestea se află într -un interval sigur.
Înainte de producție, inginerii noștri vor inspecta toate foile, desenul, formarea și baloarea mașinilor, pentru a preveni defecțiunile temporare.
Pentru că acestea pot afecta eficiența producției și calitatea produsului.
Monitorizarea temperaturii
Procesele de modelare din plastic, cum ar fi modelarea prin injecție și modelarea loviturilor, au cerințe specifice de temperatură pentru a topi și a forma uniform materiale plastice. Termocuple sau senzori de temperatură în infraroșu sunt instalate în butoi și în părțile de matriță ale mașinilor de modelare prin injecție și mașini de modelat. Ele măsoară temperatura în timp real și alimentează datele înapoi la sistemul de control. Când temperatura se abate, sistemul va trimite o alarmă.
Testarea presiunii
Sistemul de injecție și cavitatea mucegaiului sunt echipate cu senzori de presiune. Ei detectează presiunea primită a particulelor de plastic. Luând modelul de injecție ca exemplu, presiunea de injecție este între 50 - 150 MPA, iar presiunea de reținere este între 30 - 80 MPA. Prin monitorizarea curbei de presiune, operatorul judecă dacă plasticul poate umple complet cavitatea matriței pentru a forma un recipient complet.
Inspecție a aspectului
Inspecție dimensională
Test de forță
Analiza siguranței
Când containerele alimentare din plastic calificate sunt gata pentru depozitare, le avem, de asemenea, verificate de eșantionare și cantitate. Astfel încât să ținem evidența gestionării stocurilor și să desfășurăm contabilitatea financiară în orice moment.